التصميم الهيكلي والتحليل وقائمة المواد والقدرة على التكيف مع السوق لمستودع الهياكل الفولاذية في بريسبان

التصميم الهيكلي والتحليل وقائمة المواد والقدرة على التكيف مع السوق لمستودع الهياكل الفولاذية في بريسبان

 

تركز هذه الوثيقة على التصميم الهيكلي والتحليل وقائمة المواد التفصيلية وتحليل القدرة على التكيف مع السوق لمستودع الهياكل الفولاذية الموجود في بريسبان، أستراليا. تم تصميم المستودع بأبعاد ومتطلبات وظيفية محددة، وستناقش هذه الوثيقة أيضًا إمكانية تطبيق المشروع في أسواق الفلبين وبابوا غينيا الجديدة وتشيلي وجنوب إفريقيا، بالإضافة إلى إجراءات التعديل المقابلة لتلبية الاحتياجات المحلية.

 

 

تعتمد معايير التصميم الأساسية لمستودع الهياكل الفولاذية في بريسبان على متطلبات المستخدم، مما يضمن السلامة الهيكلية والتطبيق الوظيفي والعقلانية الاقتصادية. المعلمات المحددة هي كما يلي:

طول الهيكل الرئيسي: 130.95 متر

تباعد الإطارات: 8.73 مترًا، إجمالي 16 إطارًا

عرض المستودع : 63 متر

أعمدة مقاومة للرياح-: عمود واحد كل 7 أمتار

العمود الأوسط: صف واحد من الأعمدة الوسطى مرتبة في منتصف المستودع، وتقسم المستودع إلى أجزاء شمالية وجنوبية بدون جدران فاصلة

الرافعات العلوية: عدد 1 رافعة جمالونية مزدوجة - في كل من الجزء الشمالي والجنوبي بقدرة رفع 20 طن وارتفاع رفع 7.5 متر

ارتفاع المستودع الرئيسي: 12.5 متر

أبواب رول شتر: عدد 3 أبواب رول شتر على كل من الجدارين الشمالي والجنوبي بإرتفاع 6 متر وعرض 5 متر

المظلات: مظلة واحدة على كل من الجدارين الشمالي والجنوبي بطول 113.5 متر وعرض 9 أمتار

إضاءة السقف: ألواح إضاءة السقف مرتبة بشكل معقول لضمان الإضاءة الداخلية

مبنى المكاتب (الجانب الغربي): طابقين، ارتفاع 8 أمتار، وعرض 6.6 متر (شرق-غرب)، وطول 35 متر (شمال-جنوب)

مواد الجدار والسقف: لوحة فولاذية مفردة ملونة 0.6 مم لمستودع الهيكل الفولاذي؛ لوحة شطيرة لمبنى المكاتب (الجدار والسقف)؛ لوح الأرضية: لوح محمل أرضية مجلفن بقطر 1 مم مقدم من شركة CBC، مع -صب الخرسانة في الموقع-في-الخرسانة

 

 

2.2.1 هيكل الإطار الرئيسي

يعتمد الهيكل الرئيسي للمستودع نظام إطار فولاذي للبوابة، والذي يتكون من 16 إطارًا فولاذيًا بمسافة 8.73 مترًا، مما يشكل هيكلًا مكانيًا مستقرًا. يتكون إطار البوابة من الفولاذ الملحوم بقسم H-، والذي يتميز بقدرة تحمل عالية، ليونة جيدة ووزن خفيف. يتم توصيل أعمدة وعوارض الإطار بمفاصل صلبة لضمان الاستقرار العام للهيكل. يبلغ طول كل إطار 63 مترًا، ويتم ترتيب العمود الأوسط لتقسيم الامتداد إلى امتدادين بطول 31.5 مترًا، مما يقلل حجم قسم كمرات وأعمدة الإطار، ويحسن الأداء الاقتصادي للهيكل.

2.2.2 تصميم العمود المقاوم للرياح

يتم ترتيب الأعمدة المقاومة للرياح -على طول المستودع (130.95 مترًا) وبمسافة 7 أمتار. الأعمدة المقاومة للرياح - مصنوعة من الفولاذ ذو القسم H-، والتي يتم توصيلها بالإطار الرئيسي وألواح الجدران لمقاومة حمل الرياح الجانبي الذي يعمل على المستودع. يتم تثبيت الجزء السفلي من الأعمدة المقاومة للرياح - على الأساس، ويتم تثبيت الجزء العلوي بواسطة دعامات السقف للتأكد من أن الأعمدة المقاومة للرياح - يمكنها نقل حمل الرياح إلى الأساس بشكل فعال.

2.2.3 تصميم شعاع الرافعة العلوية

يتم ترتيب رافعتين تروس-ذات عارضة مزدوجة في الأجزاء الشمالية والجنوبية من المستودع، وتبلغ قدرة الرفع لكل منهما 20 طنًا وارتفاع الرفع 7.5 متر. عوارض الرافعة مصنوعة من الفولاذ الملحوم على شكل H-، ويتم تثبيت قضبان الرافعة أعلى عوارض الرافعة. يتم دعم عوارض الرافعة على أعمدة الإطار والأعمدة الوسطى، وتم تصميم عقد الاتصال كوصلات صلبة لضمان أن تتمتع عوارض الرافعة بقدرة تحمل كافية وثبات تحت تأثير حمل الرافعة (بما في ذلك الحمل الرأسي وحمل الصدم الأفقي والحمل الجانبي).

2.2.4 تصميم هيكل المظلة

تم ترتيب الستائر على الجدران الشمالية والجنوبية للمستودع، ويبلغ طول كل منها 113.5 مترًا وعرضها المتدلي 9 أمتار. يعتمد هيكل المظلة نظام الجمالون الفولاذي الكابولي، والذي يرتبط بأعمدة الإطار الرئيسية للمستودع. أعضاء الجمالون مصنوعة من الفولاذ الزاوي وفولاذ القناة، وسقف المظلة مغطى بلوحة مفردة من الفولاذ الملون 0.6 مم، بما يتوافق مع سقف المستودع. تم تصميم الجمالون الكابولي لمقاومة حمل الرياح ووزنه، ويتم تعزيز نقاط الاتصال بالإطار الرئيسي لمنع التشوه الهيكلي.

2.2.5 تصميم هيكل السقف والجدار

يتم تغطية سقف وجدران مستودع الهيكل الفولاذي بلوحة مفردة من الفولاذ الملون بسمك 0.6 مم، والتي يتم تثبيتها على المدادات وأحزمة الجدار بواسطة -مسامير ذاتية التنصت. المدادات وأحزمة الجدران مصنوعة من الفولاذ -المقطع على شكل C، بمسافة 1.5 متر، مما يضمن استواء وثبات الجدار والسقف. يتم ترتيب ألواح إضاءة السقف بشكل معقول بين المدادات، بمسافة 8.73 متر (متوافقة مع تباعد الإطار)، وألواح الإضاءة تعتمد ألواح FRP الشفافة، والتي يمكنها تحسين الإضاءة الطبيعية الداخلية بشكل فعال وتقليل استهلاك الطاقة للإضاءة الاصطناعية.

2.2.6 تصميم هيكل مبنى المكاتب

يقع مبنى المكاتب على الجانب الغربي من المستودع، بارتفاع طابقين، وارتفاع 8 أمتار، وعرض 6.6 متر (شرق-غرب) وطول 35 مترًا (شمال-جنوبًا). يعتمد هيكل مبنى المكاتب نظام إطار فولاذي، والأعمدة والعوارض مصنوعة من الفولاذ بقسم H-. يتم تغطية الجدار والسقف بألواح شطيرة، والتي تتميز بمزايا العزل الحراري وعزل الصوت ومقاومة الحريق. تعتمد بلاطة الأرضية على لوح تحميل أرضي مجلفن مقاس 1 مم مقدم من شركة CBC، مع -صب الخرسانة في الموقع-في-الخرسانة، مما يضمن استواء الأرضية وقدرتها على التحمل.

2.2.7 تصميم الأساس

إلى جانب الظروف الجيولوجية في بريسبان، يعتمد أساس المستودع ومبنى المكاتب على أساس خرساني مسلح مستقل. يتم تحديد حجم الأساس وفقًا لقدرة تحمل التربة والحمل الذي ينقله الهيكل العلوي. تم تصميم أساس أعمدة الإطار والأعمدة الوسطى والأعمدة المقاومة للرياح-كأساس موسع لضمان أن الأساس يتمتع بقدرة تحمل كافية وتحكم في التسوية. يتم تزويد الجزء السفلي من الأساس بطبقة وسادة لمنع تآكل الأساس بواسطة التربة.

 

 

يعتمد التحليل الهيكلي على رموز تصميم الهياكل الفولاذية الأسترالية ذات الصلة (AS/NZS 4600:2018)، ويتم حساب الأحمال المختلفة المؤثرة على الهيكل بدقة، بما في ذلك الحمل الدائم، والحمل الحي، وحمل الرياح، وحمل الثلج، وحمل الرافعة.

3.1.1 الحمل الدائم

يشتمل الحمل الدائم بشكل أساسي على الوزن الذاتي للهيكل (الإطار الفولاذي، والمدادات، وأحزمة الجدران، وألواح الجدران، وألواح السقف، والألواح العازلة، وألواح الأرضية، وما إلى ذلك) ووزن المعدات الثابتة (قضبان الرافعات، وتركيبات الإضاءة، وما إلى ذلك). يتم حساب الوزن الذاتي- للهيكل وفقًا لكثافة المادة وحجم القسم، ويتم تحديد وزن المعدات الثابتة وفقًا للتخطيط الفعلي.

3.1.2 التحميل المباشر

يشمل الحمل المباشر الحمل المباشر للأرضية لمبنى المكاتب والحمل المباشر للسقف للمستودع. يتم أخذ الحمل الحي لأرضية مبنى المكاتب على أنه 2.5 كيلو نيوتن / متر مربع (بما يتماشى مع متطلبات الاستخدام المكتبي)، ويتم أخذ الحمل الحي على سطح المستودع على أنه 0.5 كيلو نيوتن / متر مربع (مع الأخذ في الاعتبار حمل الصيانة).

3.1.3 حمل الرياح

تقع بريسبان في منطقة ساحلية، ويعتبر حمل الرياح بمثابة حمل تحكم مهم. وفقًا لسرعة الرياح في بريسبان (سرعة الرياح الأساسية 40 م/ث)، يتم حساب ضغط الرياح بـ 0.8 كيلو نيوتن/م². يعمل حمل الرياح على ألواح الجدران وألواح السقف والمظلات وأعمدة الإطار، ويتم نقل حمل الرياح الجانبي إلى الأساس من خلال الأعمدة المقاومة للرياح - ونظام الإطار. يعتبر أيضًا اهتزاز الهيكل الناتج عن الرياح - ضمانًا لتمتع الهيكل باستقرار كافٍ في ظل ظروف الرياح القوية.

3.1.4 حمل الثلج

المناخ في بريسبان دافئ ورطب، مع تساقط ثلوج قليل، لذلك يتم أخذ حمل الثلوج على أنه 0.1 كيلو نيوتن / متر مربع (الحد الأدنى لحمل الثلوج المحدد في الكود)، والذي له تأثير ضئيل على التصميم الهيكلي.

3.1.5 تحميل الرافعة

تتمتع كل رافعة تروس- مزدوجة العارضة بقدرة رفع تصل إلى 20 طنًا، وتشمل حمولة الرافعة حمل الرفع الرأسي، وحمل الصدمات الأفقي، والحمل الجانبي. حمل الرفع العمودي هو 200 كيلو نيوتن (20 طن)، وحمل الصدم الأفقي هو 10٪ من حمل الرفع الرأسي (20 كيلو نيوتن)، والحمل الجانبي هو 5٪ من حمل الرفع العمودي (10 كيلو نيوتن). يتم تطبيق حمل الرافعة على عوارض الرافعة، ويتم أخذ تأثير حركة الرافعة على الهيكل في الاعتبار في التحليل.

 

 

باستخدام برنامج التحليل الهيكلي الاحترافي (SAP2000)، تم إنشاء النموذج الهيكلي المكاني للمستودع ومبنى المكاتب، ويتم حساب القوة الداخلية (القوة المحورية، قوة القص، لحظة الانحناء) لكل عضو هيكلي (أعمدة الإطار، والعوارض، والأعمدة المقاومة للرياح-، وعوارض الرافعات، وأعضاء الجمالون، وما إلى ذلك) تحت العمل المشترك للأحمال المختلفة. أظهرت نتائج التحليل أن القوة الداخلية لجميع الأعضاء الهيكلية تقع ضمن النطاق المسموح به، وأن حجم قسم الأعضاء معقول.

 

 

يتضمن تحليل استقرار الهيكل الاستقرار الشامل والاستقرار المحلي. يتم ضمان الاستقرار العام للإطار الفولاذي للبوابة من خلال التوصيل الصلب للأعمدة والعوارض، وترتيب الأقواس المتقاطعة وتقييد الأساس. يتم ضمان الاستقرار المحلي للأعمدة والكمرات الفولاذية ذات القسم H- من خلال التحكم في نسبة عرض - سمك الحافة والشبكة، والتي تلبي متطلبات كود التصميم. بالإضافة إلى ذلك، يتم فحص استقرار دعامات المظلة الكابولية، ويتم اتخاذ تدابير التعزيز عند عقد الاتصال لمنع التواء محلي.

 

 

يتم فحص انحراف عوارض الإطار وعوارض الرافعة ودعامات المظلة للتأكد من أن الانحراف لا يتجاوز القيمة المسموح بها المحددة في الكود. الانحراف المسموح به لعوارض الإطار هو L/250 (L هو امتداد الشعاع)، والانحراف المسموح به لعوارض الرافعة هو L/500، والانحراف المسموح به لدعامات المظلة هو L/200. أظهرت نتائج الفحص أن انحراف جميع الأعضاء يلبي متطلبات التصميم، وأن الهيكل يتمتع بصلابة جيدة.

 

 

بناءً على حساب الحمولة، وتحليل القوة الداخلية، وتحليل الثبات، وفحص الانحراف، يتم تقييم السلامة الهيكلية للمستودع ومبنى المكاتب. أظهرت النتائج أن الهيكل يلبي متطلبات رموز تصميم الهيكل الفولاذي الأسترالي، ولديه قدرة تحمل كافية، وثبات وصلابة، ويمكنه تحمل الأحمال المختلفة بأمان في ظل ظروف الاستخدام العادية، مما يضمن التشغيل الآمن للمستودع ومبنى المكاتب.

 

تنقسم قائمة المواد إلى قسمين: مستودع الهيكل الفولاذي ومبنى المكاتب، بما في ذلك اسم المادة والمواصفات والنموذج والكمية والجرعة، مما يضمن الدقة والتفاصيل لمرجع البناء.

 

اسم المادة			المواصفات/النموذج	كمية	الجرعة (كجم)	ملاحظات
الصلب الملحوم بقسم H-(عارضة الإطار)			H1000×400×16×20	16 قطعة	80000	يبلغ طول كل منها 63 مترًا، وطول كل منها 63 مترًا، ومقطع سميك
الصلب الملحوم بقسم H- (عمود الإطار)			H900×350×14×18	32 قطعة	70000	الارتفاع 12.5 م، طول كل منها 12.5 م، مقطع سميك
الصلب الملحوم بقسم H- (العمود الأوسط)			H800×300×12×16	16 قطعة	40000	الارتفاع 12.5 م، طول كل منها 12.5 م، مقطع سميك
فولاذ ملحوم بقسم H- (عمود مقاوم للرياح-)			H700×300×12×14	19 قطعة	30000	الارتفاع 12.5 م، المسافة 7 م، الطول 130.95 م، القسم السميك
فولاذ ملحوم بقسم H- (عارضة الرافعة)			H800×300×12×16	4 قطع	29000	قطعتين في الشمال والجنوب طول كل منهما 130.95م مقطع سميك
السكك الحديدية رافعة			كو100	4 قطع	10476	قطعتين في الشمال والجنوب طول كل منهما 130.95 م
C-القسم الفولاذي (المدادة)			C250×75×20×2.5	45 قطعة	45000	التباعد 8.73 م الطول 63 م زيادة الكمية
C-قسم فولاذي (حزام حائط)			C200×70×20×2.0	180 قطعة	40000	التباعد 1.5م الارتفاع 12.5م زيادة الكمية
لوحة فولاذية واحدة ملونة (السقف/الجدار)			0.6 ملم، اللون: رمادي	1 دفعة	28620	مساحة السطح: 130.95×63=8249.85㎡; مساحة الجدار: (130.95×12.5×2)+(63×12.5×2)=4848.75㎡; المساحة الإجمالية: 13098.6㎡
لوحة الإضاءة FRP			1.0 ملم، شفاف	1 دفعة	3330	المساحة 8.73 م، طول كل منها 63 م، العرض 1.2 م؛ المساحة الإجمالية: 16×63×1.2=1209.6㎡
باب مصراع الأسطوانة			6 م × 5 م، يدوي	6 قطع	1800	3 قطع على الجدران الشمالية والجنوبية على التوالي
زاوية الصلب (تروس المظلة)			L100×100×10	1 دفعة	9900	2 مظلة، طول كل منها 113.5 مترًا، وطولها 9 أمتار
قناة فولاذية (مدادة المظلة)			C160×60×20×2.0	32 قطعة	2560	المسافة 4م، الطول 9م
مسمار ذو قوة عالية-.			م20×80 درجة 10.9	2000 قطعة	1800	لتوصيل الأعضاء الفولاذية
برغي التنصت الذاتي-.			ST5.5×50	50000 قطعة	750	لتثبيت لوحة الصلب الملونة ولوحة الإضاءة
أسمنت			C30	1 دفعة	120000	أساس مستقل، الحجم الإجمالي 40 م3 (3000 كجم/م3)
تعزيز			HRB400E، Φ16/Φ12/Φ8	1 دفعة	15000	لمؤسسة مستقلة
ويندوز			1.2 م × 1.5 م، سبائك الألومنيوم	20 قطعة	1200	مرتبة بالتساوي على الجدران الشمالية والجنوبية
الجرعة الإجمالية لمواد المستودعات					519656	حوالي 519.66 طن

 

اسم المادة			المواصفات/النموذج	كمية	الجرعة (كجم)	ملاحظات
الصلب الملحوم بقسم H-(عمود)			H400×200×8×10	16 قطعة	3840	ارتفاع 8 م وطول كل منها 8 م
الصلب الملحوم بقسم H-(عارضة)			H300×150×6×8	24 قطعة	2880	يبلغ طول كل منها 6.6 م، وطول كل منها 6.6 م
لوحة ساندويتش (الجدار)			100 مم، قلب EPS، سطح فولاذي ملون	1 دفعة	7040	مساحة الجدار: (35×8×2)+(6.6×8×2)-15 (النوافذ/الأبواب)=616.6㎡; الوزن: 11.42 كجم/م2
لوحة ساندويتش (السقف)			100 مم، قلب EPS، سطح فولاذي ملون	1 دفعة	2420	مساحة السطح: 35×6.6=231㎡; الوزن: 10.47 كجم/م2
لوحة تحمل الأرضية المجلفنة			1 ملم مقدمة من شركة CBC	1 دفعة	2541	مساحة الأرضية: 35×6.6×2 (طابقين)=462㎡; الوزن: 5.5 كجم/㎡
الخرسانة (الأرضية)			C30	1 دفعة	27720	سمك الأرضية: 100 مم؛ الحجم: 462×0.1=46.2م³; الوزن: 3000 كجم/م3
التعزيز (الأرضية)			HRB400E، Φ12/Φ8	1 دفعة	4158	نسبة التعزيز: 0.9%
C-قسم فولاذي (مدادة/حزام حائط)			C140×50×20×1.8	40 قطعة	1440	تباعد 1.5 م
مسمار ذو قوة عالية-.			م16×60 درجة 10.9	800 قطعة	576	لتوصيل الأعضاء الفولاذية
برغي التنصت الذاتي-.			ST5.5×40	15000 قطعة	225	لتثبيت ألواح الساندويتش
الأبواب والنوافذ			الأبواب: 1.8 م × 2.1 م؛ النوافذ: 1.2 م × 1.5 م	الأبواب: 4؛ النوافذ: 12	1800	سبيكة ألومنيوم،-زجاج عازل للحرارة
الخرسانة (الأساس)			C30	1 دفعة	9000	أساس مستقل، حجم 3 م3
التعزيز (الأساس)			HRB400E، Φ14/Φ8	1 دفعة	1125	لمؤسسة مستقلة
الجرعة الإجمالية لمواد بناء المكاتب					65605	حوالي 65.61 طن

 

 

الجرعة الإجمالية لمواد مستودع الهيكل الفولاذي: 519656 كجم (519.66 طن)

الجرعة الإجمالية لمواد بناء المكاتب: 65605 كجم (65.61 طن)

الجرعة الإجمالية للمشروع بأكمله : 585261 كجم (585.26 طن)

 

يعتمد التصميم الأصلي للمشروع على المناخ والظروف الجيولوجية وقوانين التصميم في مدينة بريسبان بأستراليا. من أجل التكيف مع أسواق الفلبين وبابوا غينيا الجديدة وتشيلي وجنوب أفريقيا، من الضروري تحليل الظروف الطبيعية المحلية وقوانين البناء واحتياجات المستخدمين، وطرح تدابير التعديل المقابلة لضمان قابلية تطبيق المشروع وسلامته واقتصاده في الأسواق المستهدفة.

 

 

5.1.1 تحليل القدرة على التكيف

تقع الفلبين في منطقة مناخ الرياح الموسمية الاستوائية، مع ارتفاع درجة الحرارة، والأمطار الغزيرة، والأعاصير المتكررة (سرعة الرياح الأساسية تصل إلى 50 م / ث) والظروف الجيولوجية المعقدة (العديد من المناطق معرضة للزلازل، وكثافة الزلازل تصل إلى 7-8 درجات). يحتوي التصميم الأصلي على مشاكل القدرة على التكيف التالية:

حمل الرياح: يعتمد التصميم الأصلي على سرعة الرياح الأساسية البالغة 40 م/ث في بريسبان، وهي أقل من سرعة رياح الإعصار في الفلبين، وبالتالي فإن مقاومة الهيكل للرياح غير كافية.

الأداء الزلزالي: التصميم الأصلي لا يأخذ في الاعتبار المتطلبات الزلزالية بشكل كامل، ولا يمكن لعقد الاتصال للأعضاء الفولاذية وتصميم الأساس أن تلبي متطلبات الكثافة الزلزالية المحلية.

هطول الأمطار: تتطلب الأمطار الغزيرة في الفلبين تصميمًا أفضل لتصريف المياه على الأسطح، وإلا فقد يحدث تسرب للمياه.

تآكل المواد: المناخ البحري في الفلبين رطب ومالح، وهو ما يؤدي بسهولة إلى تآكل الهياكل الفولاذية، ويجب تحسين أداء مقاومة التآكل في التصميم الأصلي.

 

5.1.2 تدابير التكيف

تعديل مقاومة الرياح: زيادة حجم قسم أعمدة الإطار والكمرات والأعمدة المقاومة للرياح-، وزيادة عدد الأعمدة المقاومة للرياح- (تم تعديل التباعد إلى 5 أمتار) لتحسين الصلابة الجانبية للهيكل. قم بتعزيز نقاط الاتصال الخاصة بجمالون المظلة والإطار الرئيسي لمنع تعرض المظلة للتلف بسبب الأعاصير. قم بتحسين منحدر السقف (اضبط من 5% إلى 8%) لتحسين مقاومة الرياح للسقف.

التعديل الزلزالي: اعتماد عقد اتصال مرنة لجزء من الأعضاء الفولاذية لتحسين ليونة الهيكل. قم بزيادة نسبة التسليح للأساس ووضع-وسادات عزل مضادة للزلازل في أسفل الأعمدة لتقليل تأثير الزلازل على الهيكل. تعزيز الاتصال بين شعاع الرافعة وعمود الإطار لضمان استقرار الرافعة في ظل الظروف الزلزالية.

تعديل تصريف السقف: زيادة عدد أنابيب صرف السقف (ترتيب أنبوب واحد كل 10 أمتار) وتوسيع قطر أنابيب الصرف (من Φ100 إلى Φ150) لضمان الصرف السلس. استخدم مادة مانعة للتسرب مقاومة للماء ذات أداء أفضل لتوصيل ألواح السقف وألواح الإضاءة لمنع تسرب المياه.

ضبط مقاومة-التآكل: يتم استخدام -الجلفنة بالغمس الساخن ضد-معالجة التآكل لجميع أعضاء الفولاذ (سمك الجلفنة أكبر من أو يساوي 80 ميكرومتر)، وتطبيق طلاء مضاد للتآكل- (طبقتين من الطلاء التمهيدي وطبقتين من الطلاء النهائي) على السطح. استبدل اللوحة المفردة المصنوعة من الفولاذ الملون مقاس 0.6 مم بلوحة المفردة المصنوعة من الفولاذ الملون المجلفن مقاس 0.6 مم لتحسين الأداء المضاد للتآكل-. يتم وضع إجراءات صيانة منتظمة ضد-التآكل.

تعديل المواد: استخدم مواد مقاومة للتآكل- للأبواب والنوافذ والملحقات الأخرى، مثل الأجهزة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، لإطالة عمر الخدمة.

 

 

5.2.1 تحليل القدرة على التكيف

تقع بابوا غينيا الجديدة في منطقة مناخ الغابات الاستوائية المطيرة، مع ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة العالية والأمطار الغزيرة والزلازل المتكررة (شدة زلزالية تصل إلى 7 درجات) والظروف الجيولوجية المعقدة (العديد من المناطق الجبلية، وضعف قدرة الأساس على التحمل). يحتوي التصميم الأصلي على مشاكل القدرة على التكيف التالية:

الظروف الجيولوجية: قدرة تحمل الأساس في العديد من المناطق منخفضة، والأساس المستقل الأصلي لا يمكنه تلبية المتطلبات.

هطول الأمطار والرطوبة: يؤدي هطول الأمطار الغزيرة والرطوبة العالية إلى ضعف التهوية الداخلية وسهولة تآكل الهياكل والمواد الفولاذية.

الأداء الزلزالي: التصميم الأصلي لا يلبي متطلبات شدة الزلازل المحلية، والهيكل عرضة للتلف في الزلازل.

النقل والبناء: حركة المرور في بابوا غينيا الجديدة متخلفة، كما أن نقل الأعضاء الفولاذية الكبيرة أمر صعب؛ مستوى البناء المحلي منخفض، وصعوبة بناء الهياكل المعقدة مرتفعة.

5.2.2 تدابير التكيف

تعديل الأساس: بالنسبة للمناطق ذات قدرة تحمل الأساس المنخفضة، استبدل الأساس المستقل بأساس شريطي أو أساس كومة لتحسين قدرة تحمل الأساس. يعتمد أساس الخوازيق على أكوام خرسانية مسلحة مسبقة الصب بطول 10-15 مترًا، وهي مناسبة للظروف الجيولوجية المعقدة.

ضبط التهوية ومكافحة التآكل-: زيادة عدد النوافذ وضبط مراوح التهوية في المستودع لتحسين التهوية الداخلية وتقليل الرطوبة. تعتمد جميع الأجزاء الفولاذية - الجلفنة بالغمس الساخن + معالجة الطلاء المضاد للتآكل-، كما أن الألواح العازلة لمبنى المكاتب تعتمد مادة EPS الأساسية المقاومة للرطوبة-. تم تجهيز السقف والجدران بطبقات مقاومة للرطوبة- لمنع اختراق الرطوبة.

التعديل الزلزالي: ارجع إلى رموز التصميم الزلزالي المحلية، وقم بتحسين النظام الهيكلي، واعتماد عقد مجمعة مرنة - لتحسين الليونة الزلزالية للهيكل. تقليل امتداد الإطار (اضبط تباعد الإطار من 8.73 مترًا إلى 7 أمتار) لتحسين الاستقرار العام للهيكل. تقوية الاتصال بين العمود الأوسط وحزمة الإطار لتعزيز الأداء الزلزالي للهيكل.

تعديل البناء والنقل: تبسيط التصميم الهيكلي، وتقسيم الأعضاء الفولاذية الكبيرة إلى أقسام صغيرة للنقل، وتجميعها في الموقع لتسهيل النقل في المناطق الجبلية. اختر طرق توصيل -بسيطة وسهلة-للإنشاء (مثل توصيل البراغي بدلاً من اللحام) للتكيف مع مستوى البناء المحلي. توفير رسومات البناء التفصيلية والإرشادات الفنية في الموقع- لضمان جودة البناء.

تعديل تصريف السقف: زيادة ميل السقف إلى 10% وإضافة المزيد من أنابيب الصرف لضمان سلاسة الصرف في الأمطار الغزيرة.

 

5.3.1 تحليل القدرة على التكيف

تقع تشيلي في الساحل الغربي لأمريكا الجنوبية، بإقليم طويل وضيق، ومناخ معقد (من استوائي إلى معتدل)، وكثرة الزلازل (واحدة من الدول ذات النشاط الزلزالي الأعلى في العالم، وتصل شدة الزلزال إلى 9 درجات)، والرياح القوية في المناطق الساحلية. يحتوي التصميم الأصلي على مشاكل القدرة على التكيف التالية:

الأداء الزلزالي: لا يمكن للتصميم الأصلي تلبية متطلبات الشدة الزلزالية العالية في تشيلي، والهيكل عرضة لأضرار جسيمة في الزلازل القوية.

حمل الرياح: تتمتع المناطق الساحلية في تشيلي برياح قوية، ويجب تحسين مقاومة الرياح للهيكل الأصلي.

الفرق في درجات الحرارة: هناك فرق كبير في درجات الحرارة بين النهار والليل في بعض مناطق تشيلي، مما قد يسبب التمدد الحراري وانكماش الهياكل الفولاذية، مما يؤدي إلى تشوه هيكلي.

رموز التصميم: لدى شيلي قوانين بناء صارمة، والتصميم الأصلي المبني على القوانين الأسترالية لا يمكنه تلبية متطلبات الكود المحلي.

5.3.2 تدابير التكيف

التكيف الزلزالي: اعتماد تصميم العزل الزلزالي للهيكل بأكمله، ووضع محامل العزل الزلزالي في الجزء السفلي من أعمدة الإطار لتقليل الاستجابة الزلزالية للهيكل. استخدم الفولاذ عالي المرونة- للأجزاء الفولاذية الرئيسية (مثل أعمدة الإطار والكمرات) لتحسين الأداء الزلزالي للأعضاء. تحسين حجم قسم الأعضاء، وزيادة سمك الحافة والويب، وتعزيز قدرة التحمل واستقرار الأعضاء. تقوية عقد التوصيل لجميع الأعضاء الفولاذية للتأكد من أن العقد تتمتع بالقوة والليونة الكافية.

تعديل مقاومة الرياح: زيادة حجم قسم الأعمدة المقاومة للرياح-وعوارض الإطارات، وتقليل المسافة بين الأعمدة المقاومة للرياح-إلى 6 أمتار. تقوية هيكل المظلة، واعتماد نظام تروس أكثر استقرارًا، وزيادة عدد نقاط الدعم بين المظلة والإطار الرئيسي. يتم تثبيت ألواح السقف وألواح الجدران بمزيد من البراغي-الذاتية لمنعها من التطاير بفعل الرياح القوية.

تعديل فرق درجة الحرارة: يتم وضع وصلات التمدد في الهيكل (كل 50 مترًا على طول المستودع) لتحرير الضغط الناتج عن التمدد الحراري والانكماش، ومنع التشوه الهيكلي. اختر مواد فولاذية ذات ثبات حراري جيد، وقم بتطبيق طلاء عازل للحرارة على سطح الأعضاء الفولاذية لتقليل تأثير اختلاف درجات الحرارة. يعتمد سقف وجدران مبنى المكاتب على ألواح عازلة ذات أداء أفضل للعزل الحراري لتحسين الراحة الحرارية الداخلية.

تعديل الكود: ارجع إلى كود تصميم الهيكل الفولاذي التشيلي (E050) ورمز التصميم الزلزالي (NCh433)، واضبط معلمات التصميم (مثل مجموعة الأحمال، وعامل الأمان، وما إلى ذلك) لتلبية متطلبات الكود المحلي. تم تحسين تصميم مقاومة الحريق للهيكل لتلبية متطلبات السلامة من الحرائق المحلية.

تعديل مقاومة-التآكل: بالنسبة للمناطق الساحلية، استخدم الجلفنة بالغمس الساخن -+ معالجة الطلاء المضاد للتآكل- للأجزاء الفولاذية، واستخدم مواد مقاومة للتآكل- للملحقات للتكيف مع المناخ البحري.

 

 

5.4.1 تحليل القدرة على التكيف

تقع جنوب أفريقيا في نصف الكرة الجنوبي، وتتمتع بمناخ شبه استوائي، واختلاف كبير في درجات الحرارة بين النهار والليل، وأمطار أقل في معظم المناطق، وإشعاع شمسي قوي، ورياح قوية أحياناً وزلازل (شدة زلزالية تصل إلى 6-7 درجات). يحتوي التصميم الأصلي على مشاكل القدرة على التكيف التالية:

اختلاف درجات الحرارة والإشعاع الشمسي: قد يؤدي الاختلاف الكبير في درجات الحرارة بين النهار والليل إلى حدوث تشوه هيكلي؛ سيؤدي الإشعاع الشمسي القوي إلى تسريع تقادم الألواح الفولاذية الملونة والطلاء المضاد للتآكل-.

أداء مضاد-للتآكل: تتمتع بعض مناطق جنوب إفريقيا برطوبة عالية، ويكون الهيكل الفولاذي عرضة للتآكل، مما يؤثر على عمر الخدمة.

أداء الرياح والزلازل: تتطلب الرياح والزلازل القوية العرضية أن يتمتع الهيكل بمقاومة معينة للرياح وأداء زلزالي.

الحفاظ على الطاقة: يؤدي الإشعاع الشمسي القوي إلى ارتفاع درجة الحرارة الداخلية، كما أن التصميم الأصلي يتميز بأداء عزل حراري ضعيف، مما يزيد من استهلاك الطاقة.

5.4.2 تدابير التكيف

اختلاف درجات الحرارة وتعديل الإشعاع الشمسي: ضبط وصلات التمدد في الهيكل للتخلص من الإجهاد الحراري. استبدل اللوحة المفردة المصنوعة من الفولاذ الملون مقاس 0.6 مم بلوحة فولاذية ملونة ذات طلاء مضاد للأشعة فوق البنفسجية - لإبطاء التقادم الناتج عن الإشعاع الشمسي. تعتمد ألواح إضاءة السقف ألواح FRP المقاومة للأشعة فوق البنفسجية -لتحسين عمر الخدمة. تطبيق طلاء عازل للحرارة على سطح الأعضاء الفولاذية لتقليل تأثير اختلاف درجات الحرارة.

تعديل مقاومة-التآكل: تستخدم جميع عناصر الفولاذ الجلفنة بالغمس الساخن-+ معالجة طلاء مضاد-للتآكل، ويختار الطلاء المضاد-للتآكل منتجات ذات مقاومة جيدة للطقس وأداء مضاد- للتقادم. يتم إجراء صيانة منتظمة ضد التآكل- لإطالة عمر خدمة الهيكل. يتم إغلاق أجزاء التوصيل للأعضاء الفولاذية بمادة مانعة للتسرب مقاومة للماء-والتآكل لمنع اختراق الرطوبة.

تعديل الرياح والزلازل: وفقًا لسرعة الرياح المحلية وكثافة الزلازل، قم بزيادة حجم قسم أعمدة الإطار والأعمدة المقاومة للرياح- بشكل مناسب، وتحسين عقد الاتصال لتحسين مقاومة الرياح والأداء الزلزالي للهيكل. تقوية هيكل المظلة لمنع الأضرار الناجمة عن الرياح القوية.

تعديل الحفاظ على الطاقة: يتم تغطية سقف وجدران المستودع بطبقة من القطن العازل للحرارة (بسمك 50 مم) بين اللوحة الفولاذية الملونة والمدادة/أحزمة الجدار لتحسين أداء العزل الحراري. يعتمد مبنى المكاتب ألواح ساندويتش ذات أداء أفضل للعزل الحراري (قلب EPS بسمك 150 مم) لتقليل درجة الحرارة الداخلية واستهلاك الطاقة. تركيب مظلات شمسية خارج نوافذ مبنى المكاتب لحجب الإشعاع الشمسي القوي.

تعديل الأساس: وفقًا للظروف الجيولوجية المحلية، قم بتحسين تصميم الأساس، واعتماد أساس مستقل أو أساس شريطي لضمان قدرة تحمل الأساس. بالنسبة للمناطق ذات الظروف الجيولوجية السيئة، قم بتوسيع حجم الأساس بشكل مناسب.

 

تم تصميم مشروع مستودع الهيكل الفولاذي في بريسبان، أستراليا، بهيكل معقول ووظائف كاملة ويلبي قواعد التصميم المحلية ومتطلبات الاستخدام. يمكن أن توفر قائمة المواد التفصيلية والجرعة الواردة في هذه الوثيقة مرجعًا دقيقًا للبناء. بالنسبة لأسواق الفلبين وبابوا غينيا الجديدة وتشيلي وجنوب أفريقيا، نظرًا للاختلافات في الظروف الطبيعية المحلية وقوانين البناء واحتياجات المستخدمين، هناك حاجة إلى إجراءات تعديل مقابلة لحل مشكلات مقاومة الرياح والأداء الزلزالي ومقاومة-التآكل وقابلية تكيف الأساس والحفاظ على الطاقة. وبعد التعديل، يمكن للمشروع تلبية المتطلبات المحلية المطبقة، وله فوائد اقتصادية واجتماعية جيدة في الأسواق المستهدفة.